原材料主要包括水泥材料、天然砂材料、機制砂材料和石子材料等，化學試劑以聚羧酸系減水劑為主。其中所選機制砂形貌比較良好，所以未對其形貌進行研究；其化學外加劑選擇聚羧酸高效減水劑，主要是由于石粉極可能會降低混凝土拌合物的工作性能，而通過聚羧酸減水劑可有效提升其工作性能。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場

　　伴隨石粉含量的不斷增多，細骨料具有的比表面積也隨之急劇增大，使需水量也跟著不斷上升；當石粉含量升至30%時，混凝土的整個骨架結構不能堆積成型，所以盡管需水量已經(jīng)下降，但混凝土仍呈現(xiàn)離析狀態(tài)，因此在實際工作時并不適用，故而不予考慮。結合試驗結果，選擇粒徑小于45μm的石粉，并在20%以內的混凝土用水量變化結果，其中以190kg用水量作為基準，針對用水量變化和其中石粉含量之間的關系，建立相應的經(jīng)驗公式，具體見下式（1）：

　　Mw=0.11x2–2.15x+2.54（1）

　　式中，Mw為在混凝土進行拌和時所需的額外用水量（kg）；x為粒徑小于45μm石粉含量（kg）。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

4試驗啟示

• （1）在使用機制砂的過程中，需要調整好機制砂的細度模數(shù)，保證機制砂的細度模數(shù)在可控范圍內。

• （2）機制砂在進入施工現(xiàn)場之前，要對其進行嚴格檢測，全面分析機制砂的細度模數(shù)和石粉含量，同時對機制砂進行試拌操作，確保混凝土的拌合物性能符合施工規(guī)范及設計標準。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

5結束語

　　綜上所述，對于機制砂混凝土而言，通過研究不同粒徑大小的石粉對于機制砂混凝土拌合物性能所產(chǎn)生的影響，建立相對應的用水量及坍落度方面的經(jīng)驗公式，以指導其配合比設計中有關用水量方面的調整，進而彌補目前市場中砂石骨料供小于求的現(xiàn)象。

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